Фланцы для стыковой сварки ASME

Фланец для стыковой сварки теперь не часто деформируется, хорошо герметизируется, особенно используется, имеет соответствующие требования к жесткости и эластичности и хороший переход для утончения стыковой сварки, сварной шов находится на большом расстоянии от поверхности соединения, а дно соединения защищенный от температурной деформации сварки, он имеет ускоренную сложную структуру кашлевого расширения, которая отлично подходит для трубопроводов с сильными колебаниями напряжения или температуры или трубопроводов с чрезмерной температурой, чрезмерным напряжением и низкой температурой и обычно используется для соединения трубопроводов и клапанов. с ПН с ускорением более 2,5 МПа, а также применяется для транспортировки дорогостоящих, пожаро- и взрывоопасных сред по трубопроводам.

Ковка, литье и токарная обработка средней пластины

Плоские приварные фланцы

Форма соединения: односторонняя сварка, двухстороннее гайковое соединение.

Элементы продукта Красивый внешний вид, приятная на ощупь поверхность, устойчивость к кислотам и щелочам, антикоррозийная защита, прочная текстура.

Производственный процесс: резка в кислородной печи, типичная ковка или завершенная ковка изделия и восстановительная формовка.

Метод обработки: высокоточная токарная обработка на станке с ЧПУ, радиальное сверление и сверление с ЧПУ.

Параметры продукта

(2) Диаметр среднего круга зазора между болтами: 50 мм ---- 2130 мм

(3) Диаметр зазора болта: 11–30 мм.

(6) Толщина фланца: 12–58 мм.

(7) НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР ТРУБКИ: A (17,2-2032 мм) B (14-2020 мм)

(8) Внутренний диаметр фланца: A(18-2036MM) B(15-2024MM)

(9) Теоретический вес фланца: 0,36–234,6 кг (DN1800).

1. Класс фланца для стыковой сварки и его технические требования должны соответствовать требованиям JB4726-4728. 1. К поковкам из углеродистых металлов и аустенитных нержавеющих металлов с номинальным напряжением Ру 0,25-1,0 МПа допускается применять поковки I класса. 2. Помимо следующих положений, поковки с номинальным напряжением PN 1,6–6,3 МПа должны отвечать требованиям поковок классов II и выше. 3. Те, кто соответствует одному из следующих условий, должны соответствовать требованиям III. и поковки: (1) Поковки для фланцев с номинальным напряжением PN≥10,0 МПа; 2) металлические хромомолибденовые поковки с номинальным напряжением PN>4,0 МПа; (3) Поковки из ферритной стали с номинальным напряжением PN>1,6 МПа и рабочей температурой ≤-20 градусов Цельсия.

2. Фланцы для стыковой сварки обычно изготавливаются методом поковок или методом ковки и прокатки. При изготовлении из стальных листов или профилей должны быть выполнены следующие условия: 1. Фланец, приваренный встык, должен быть проверен на наличие ультразвукового дефекта, за исключением дефектов расслоения; два. Его необходимо разделить на полосы вдоль маршрута прокатки стали и превратить в кольцо с помощью гибки и стыковой сварки, а стальное основание должно образовывать цилиндрическое основание кольца. Металлическую пластину больше нельзя удлинять, превращая в фланец для стыковой сварки с шейкой; три Стыковой сварной шов кольца обеспечивает полноценный провар; Четыре Стыковые сварные швы кольца должны быть нагреты после сварки, и необходимо выполнить сто лучевую или ультразвуковую дефектоскопию, лучевая дефектоскопия соответствует требованиям JB4730 класса II, а ультразвуковая дефектоскопия соответствует требованиям Требования класса I JB4730.

3. Наклон внешней стороны шейки стыкового приварного фланца не должен превышать 70°. Фланец для стыковой сварки строго контролирует технические параметры на некоторых этапах производства и сварки, чтобы обеспечить высокое качество, позволяющее ему полностью раскрыть свои функции и скорость при производстве и использовании.