Диаметр фланцы

Фланцы большого диаметра обычно используются плоские сварки и сварные фланцы. Резьбовые фланцы не имеют больших диаметров. В фактическом производстве и продажах доля продуктов с фиксированной сваркой составляет многое. Структура и объем использования плоского фланца с большим диаметром и сварки сварки сварки сварки сварки различны, и характеристики и преимущества, которые могут быть показаны Фланец играет важную роль. Жесткость плоских сварных фланцев с большим диаметром плохая, и она подходит для случаев с давлением P≤4MPA; Задача для сварки, также известный как фланец с высоким уровнем шеи, имеет высокую жесткость и подходит для случаев с высоким давлением и температурой. Существует три типа поверхностей герметизации фланца: плоские герметизирующие поверхности, которые подходят для случаев, когда давление не высокое, а среда нетоксична; Вогнутая и выпуклая поверхность герметизации, подходящая для случаев с немного более высоким давлением; Герметизающая поверхность языка и канавки подходит для воспламеняемой, взрывной, токсичной среды и случаев высокого давления. Функции фланцев разных свойств имеют хорошую производительность продукта в разных областях, и эффекты будут различаться, когда они адаптированы к разным случаям и пространствам.

Производственный процесс в основном делится на четыре типа: ковкость, литья, резание и катание.
Отличные фланцы и кованые фланцы
Литой фланец, форма и размер заготовки точны, объем обработки невелик, а стоимость низкая, но существуют дефекты литья (пористость. Трещина. Включения); Внутренняя структура литья менее упорядочена (если она является режущей частью, оптимизирование хуже);
Кованые фланцы, как правило, ниже, чем литые фланцы с более низким содержанием углерода, и менее подвержены ржавчине, распределение распределения, структура относительно плотная, а механические свойства лучше, чем у литых фланцев;
Неправильный процесс формы также вызовет крупные или неровные зерна, затвердевшие трещины, а стоимость коровьего коровьи выше, чем стоимость литья фланцев.
Покрашения могут противостоять более высоким сдвигу и растягивающим силам, чем отливки.
Преимущество отливок состоит в том, что они могут сделать более сложную форму, а стоимость относительно низкая;
Преимущество подделки состоит в том, что внутренняя структура является равномерной, и нет никаких вредных дефектов, таких как пористость и включения в кастинг;
Из производственного процесса разница между литым фланцами и кованым фланцем отличается, например, центробежный фланец является своего рода литым фланцем.
Центробежный фланец относится к методу точного литья для производства фланцев, этот вид литья намного лучше, чем обычная структура литья песка, качество значительно улучшается, и нелегко иметь свободную ткань, пористость, трахому и другие проблемы.
Прежде всего, нам нужно понять, как производится центробежный фланец, а метод процесса и продукт центробежного литья с приготовлением плоского сварного фланца характеризуются следующими этапами процесса:
(1) поместите выбранную сталь из сырья в промежуточную частотную электрическую печь для плавки, чтобы температура расплавленной стали достигает 1600-1700 ° C;
(2) разогреть металлическую форму до 800-900 ° C и сохранить ее при постоянной температуре;
(3) запустить центрифугу и введите расплавленную сталь на шаге (1) в предварительно нагретую металлическую форму на стадии (2);
(4) кастинг естественным образом охлаждается до 800-900 ° C и сохраняется в течение 1-10 минут;
(5) Охладите воду, чтобы близко к комнатной температуре, и удалите лить.